鍋爐壓力容器安全閥的選購要求

1、安全閥的型號、規(guī)格、整定參數(shù)、材質(zhì)符合設(shè)計要求。
2、有合格證、質(zhì)量證明書，且有排汽量計算書或匯總表。
3、出廠銘牌齊全，彈簧式安全閥有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置，杠桿式安全閥有防止重錘移動和杠桿越位的限位裝置，上、下調(diào)整環(huán)的調(diào)整螺栓應(yīng)鉛封。
4、購買獲得質(zhì)量體系資質(zhì)認證或大型企業(yè)的產(chǎn)品。
5、高、中壓安全閥要向廠家索要設(shè)備圖紙，便于檢修維護。

鍋爐壓力容器安全閥安裝方面的要求

1. 安裝數(shù)量、型號、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
   2、安全閥在校驗合格期內(nèi)，試排汽（氣）或水壓整定正常。
   3、蒸汽嚴密性檢查應(yīng)無泄漏。
   4、脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管有保溫，且導(dǎo)管內(nèi)徑大于或等于15mm，氣室式安全閥配有可靠的氣源。
   5、安全閥與汽包、聯(lián)箱、壓力容器聯(lián)接的管座上一般不應(yīng)裝有閥門和取用介質(zhì)的引出管。危險介質(zhì)可裝設(shè)閥門，但閥門必須常開，且掛警告牌。
   6、安全閥的排汽管設(shè)置正確，并有可靠的支吊架，排汽管底部疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門，應(yīng)確保疏水暢通的排到安全地方。嚴禁幾只安全共用一個排水管，易發(fā)生排水管堵塞。
   7、安全閥的排汽管出口裝有符合環(huán)境保護要求的消聲器，消聲器應(yīng)有足夠的排放面積和擴容空間，并固定牢固。排汽管和消聲器要有足夠的強度，其對接焊縫符合要求。
   8、安全閥出廠時應(yīng)有金屬銘牌。金屬銘牌少載明下列各項：安全閥型號、規(guī)格；制造廠名、制造許可證編號；產(chǎn)品編號；出廠年月；公稱壓力（MPa）；適用介質(zhì)、溫度（℃）；閥門喉部真徑（mm）；閥瓣開啟高度（mm）；檢驗合格標記、監(jiān)檢標記；排放系數(shù)（實際排汽量/理論排汽量），由安全閥制造廠試驗確定。
   9、安全閥安裝質(zhì)量檢驗要求。其檢驗項目為：合金鋼部件，光譜分析材質(zhì)無錯用；閥瓣與閥座之間接合面無麻點、溝槽，用紅印油檢查100%接觸良好；部件加工精度，符合設(shè)備技術(shù)文件要求；合金鋼螺栓硬度試驗，符合材質(zhì)性能要求；閥體外觀無砂眼、裂紋缺陷；安全閥彈簧外觀無裂紋、分層，兩端面與彈簧中心線垂直，其材質(zhì)和外型尺寸符合技術(shù)文件要求；高、中壓及大型安全閥其廠家應(yīng)提供彈簧特性曲線；閥桿彎曲度應(yīng)≤閥桿長度的0.1/1000mm。安全閥的部件配合間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件要求；安全閥的活塞室外觀無裂紋、溝槽缺陷；安全閥的開啟行程符合要求；安全閥的法蘭連接符合要求；焊接安全閥的焊口金屬檢驗符合要求；脈沖閥電磁裝置與傳動杠桿位置正確，固定牢靠；杠桿式脈沖閥杠桿應(yīng)水平，力點和支點裝配無歪鈄，重錘固定牢靠；脈沖管道內(nèi)應(yīng)干凈，脈沖閥及管路支架要布置合理，固定牢靠，工藝美觀。

鍋爐壓力容器安全閥調(diào)試方面的要求

1、安全閥校驗單位應(yīng)具有與安全閥校驗工作相適應(yīng)的工程技術(shù)人員，校驗儀器、裝置和場地，并建立必要的規(guī)章制度。安全閥的校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)標準、規(guī)程，校驗工作要有詳細的記錄，校驗合格后，校驗單位出具校驗報告，并對校驗結(jié)果負責(zé)。校驗合格后的安全閥加裝鉛封。
2、在用壓力容器安全閥現(xiàn)場校驗和壓力調(diào)整時，使用單位主管壓力容器安全監(jiān)督的工程技術(shù)人員應(yīng)到現(xiàn)場確認。調(diào)試合格的安全閥應(yīng)背緊調(diào)整帽，恢復(fù)背帽保護罩。調(diào)整及校驗裝置的壓力表精度應(yīng)不低于1級。對于高、中壓安全閥要加裝0.25~0.4級的精密壓力表（壓力表在校驗合格有效周期內(nèi)）。在安全閥調(diào)試時，應(yīng)有可靠的安全閥調(diào)試措施。
3、鍋爐壓力容器安全閥一般每年少校驗一次。新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準許安裝使用。
4、鍋爐安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠無規(guī)定時按表1校驗。安全閥的回座壓差,一般應(yīng)為起座壓力的4%~7%，zui大不超過起座壓力的10% 。安全閥在運行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。
5、固定式壓力容器上裝一只安全閥時，安全閥的開起壓力P開不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力P設(shè)，且安全閥的密封壓力P密應(yīng)大于壓力容器的zui高工作壓力P工。
6、固定式壓力容器上裝有多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高到1.1倍工作壓力，但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。
7、移動式壓力容器安全閥的開起壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05~1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。
8、除氧器安全閥的起座壓力：定壓運行為額定工作壓力的1.25~1.3倍, 滑壓運行為額定工作壓力的1.20~1.25倍（一般是額定工作壓力的1.10~1.15倍）。
9、熱力系統(tǒng)其它壓力容器安全閥的起座壓力應(yīng)小于或等于容器的設(shè)計壓力。按固定式壓力容器上的安全閥起座壓力校驗。

鍋爐壓力容器安全閥常用的調(diào)試方法

1、機械法調(diào)試安全閥。即升高介質(zhì)的壓力直接起跳安全閥。易造成介質(zhì)浪費，對使用時間超過6~8年的鍋爐壓力容器易造成安全閥周圍的管道爆炸發(fā)生人身傷亡事故。因此，對使用時間較長的鍋爐壓力容器安全閥，建議不采用機械法調(diào)試。對新投產(chǎn)的鍋爐壓力安全閥可采用此方法調(diào)試，但要有防止安全閥超壓時不起跳，能降壓的安全保護措施。
2、液壓裝置調(diào)試安全閥。即利用油壓千斤頂和油壓活塞裝置調(diào)試安全閥。一般在75%~80%額定壓力下進行。此種方法的起跳壓力計算公式：P0＝PS＋P/kχtanQ 
符號說明: 
P0：起跳壓力; 
PS：容器內(nèi)介質(zhì)壓力(Mpa);
P：油壓千斤頂油壓力(Mpa);
K：修正系數(shù)一般zui1.07；
tanQ＝AS/AJ ； AS：試壓閥受壓面積（cm2）；AJ：油壓千斤頂受壓面積（cm2），廠家提供。
用液壓裝置調(diào)試安全閥后，對zui低起座壓力的安全閥進行實際起座復(fù)查，以確認起跳值是否準確，必要時重新調(diào)試。目前，電廠鍋爐及熱力系統(tǒng)壓力容器的安全閥大部分采用此種方法調(diào)試，調(diào)試效果比較理想。建議對此種調(diào)試方法進行推廣應(yīng)用。要注意選擇正規(guī)廠家的液壓調(diào)試裝置。
3、拆除法調(diào)試安全閥。把鍋爐壓力容器上的安全閥拆除利用校驗裝置單獨校驗安全閥。校驗合格后再復(fù)裝安全閥。此種方法使用低壓鍋爐壓力容器上的安全閥，準確性較差。對于系統(tǒng)中無法超壓的鍋爐壓力容器，建議采用此種方法調(diào)試安全閥。
4、每年一次的再線校驗鍋爐壓力容器安全閥，一般采用液壓裝置在75%~80%額定壓力下進行。

鍋爐壓力容器安全閥運行檢驗，檢修，維護方面的要求

鍋爐壓力容器安全閥運行檢驗方面的要求
1、有定期放汽（氣）試驗記錄，并按規(guī)定進行定期放汽（氣）。
2、鍋爐壓力容器正常運行時安全閥應(yīng)無泄漏。
3、安全閥檢修后有校驗記錄，整定值符合規(guī)程要求。
4、安全閥排汽管消聲器的排汽小孔無堵塞、積水、結(jié)水。
5、彈簧式安全閥防止隨意擰動的裝置完好，杠桿式安全閥限位裝置齊全，脈沖式安全閥脈沖管保溫完好，氣室式安全閥的氣源符合要求。
6、沒有安全閥解列或任意提高起座壓力的現(xiàn)象。
鍋爐壓力容器安全閥檢修、維護方面的要求
1、發(fā)現(xiàn)安全閥選型錯誤，應(yīng)及時更換正確型號的安全閥。
2、安全閥的閥芯和閥座密封面不嚴且無法修復(fù)時，應(yīng)更換安全閥。
3、安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重生銹、腐蝕時應(yīng)更換安全閥。
4、安全閥的閥體、閥芯、閥座完好，表面無裂紋，密封面已修復(fù)經(jīng)驗收合格。
5、閥桿、閥芯無卡澀現(xiàn)象。
6、彈簧式安全閥彈簧變形正常，無裂紋；杠桿式安全閥杠桿完好，刃口無裂紋，重錘限位裝置調(diào)整方便，固定牢靠；氣室式安全閥無卡澀現(xiàn)象。
7、安全閥排汽管無過熱現(xiàn)象，內(nèi)部腐蝕物已清理干凈，支吊架受力正常。
8、安全閥疏水管暢通，固定方式正確。
9、校驗安全閥的起座壓力、回座壓力，測量起跳高度，符合技術(shù)文件標準規(guī)定。
10、鍋爐壓力容器的安全閥安裝及檢修后，都應(yīng)校驗安全閥的起座壓力。帶電磁回力輔助操作機構(gòu)的電磁安全閥，除進行機械或液壓裝置校驗外，還應(yīng)做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電氣器的操作試驗。
11、鍋爐壓力容器安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開起高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐壓力容器檔案中記錄。
12、安全閥在校驗過程中要有嚴格的防止超壓的安全保護措施，并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。

鍋爐壓力容器安全閥常見故障原因及排除方法

1、安全閥泄漏
1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動排氣（汽）吹掃或拆開清理。
2）密封面機械損傷或腐蝕?？捎醚心セ蜍囅骱笱心サ姆椒ㄐ迯?fù)或更換。
3）彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時，應(yīng)更換彈簧。
4）閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時，應(yīng)查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。
杠桿式安全閥的杠桿與支點發(fā)生偏斜時，使閥芯與閥座受力不均時，應(yīng)校正杠桿中心線。
2、安全閥不在調(diào)整的起座壓力下動作
1） 安全閥調(diào)整不當，調(diào)整壓力時忽略了實際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調(diào)整。在熱態(tài)狀態(tài)下連續(xù)調(diào)整不能超過三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調(diào)試壓力下動作。
2）密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴重時需研閥芯、閥座。
3）閥桿與襯套間的間隙過小，受熱時膨脹卡??；需適當加大閥桿與襯套的間隙。
4）調(diào)整或維護不當，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤過重或過輕，需重新調(diào)整安全閥。
5）閥門通道被盲板等障礙物堵塞；應(yīng)及時清除障礙物。
6） 彈簧產(chǎn)生*變形，應(yīng)更換彈簧。
7）安全閥選型不當，如在背壓波動大的場合，選用了非平衡式安全閥等，需更換相應(yīng)類型的安全閥。
3、安全閥還不到全開狀態(tài)
1）安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度過大，需重新選用安全閥。
2）調(diào)整圈調(diào)整不當，需重新調(diào)整。
3）閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦力過大，需清洗、修磨或更換部件。
4）安全閥排汽管設(shè)置不當，氣（汽）體流動阻力大，需重新調(diào)整排放管路。
4、閥瓣振蕩
1） 調(diào)整圈與閥瓣間隙太大，需重新調(diào)整。
2）安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應(yīng)重新選型，使之相匹配。
3）安全閥進口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣（汽）量供應(yīng)不足，需更換或調(diào)整安全閥進口管道。
4）排放管阻力太大，應(yīng)對管路進行調(diào)整以減小阻力。
5、閥瓣不能及時回座
1） 閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦阻力大，間隙太小或不同軸，需進行清洗、修磨或更換部件。
2）閥瓣的開啟和回構(gòu)未調(diào)整好，應(yīng)重新調(diào)整。對彈簧式安全閥，通過調(diào)整彈簧壓緊力可調(diào)整其開啟壓力；通過調(diào)節(jié)下調(diào)節(jié)圈位置可調(diào)整其回座壓力。
3） 安全閥垂直度超標，需重新找垂直。
4） 鍋爐壓力容器安全閥閥座密封面裂紋。當安全閥調(diào)試后從未起座的情況下，可能是雨水從排汽管進入安全閥體內(nèi)與高溫介質(zhì)產(chǎn)生冷激，導(dǎo)致閥座密封面裂紋。建議對排汽管出口加裝防雨罩。同時消除裂紋的閥座密封面，必要時更換安全閥。
總之，安全閥是鍋爐壓力容器的重要部件。也是易發(fā)生故障的部件。對鍋爐壓力容器安全閥的控制，是從安全閥選型、安裝、調(diào)試、運行、檢修及維修全過程的安全監(jiān)察質(zhì)量控制，若某個環(huán)節(jié)發(fā)生錯誤，都有可能引起鍋爐壓力容器發(fā)生事故。zui近幾年因安全閥的問題導(dǎo)致鍋爐壓力容器的事故經(jīng)常發(fā)生。因此，對于鍋爐壓力容器安全閥，只有從選型、安裝、調(diào)試、運行檢修及維修各個過程嚴格把關(guān)，認真執(zhí)行標準、規(guī)程的要求，才能在鍋爐壓力容器超壓狀態(tài)時，其安全閥一定能夠起跳泄壓，保護其設(shè)備的安全。從而確保鍋爐壓力容器安全經(jīng)濟運行。