密封面損壞的原因有哪些?

由于密封件在閥門通道上起著截斷和接通、調節(jié)和分配、分離和混合介質等作用，所以密封表面經(jīng)常受到介質的腐蝕，沖蝕，磨損，極易破壞。

密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設計不周，制造不精，選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門在正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞，

造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

• 密封面加工質量不好。主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的；密封面硬度不勻，不耐腐蝕，主要是由于堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的問題。
• 選型不當和操作不良所引起的損壞，主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
• 安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封両。
• 介質的化學腐蝕。密封面周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，腐蝕密封面。
• 電化學腐蝕。密封面互相接觸、密封面與關團體和同體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發(fā)生電化學腐蝕，致使陽極二方的密封面被腐蝕。
• 介質的沖蝕。它是介質流動對對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結果，介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒沖撞密封面，使其造成局部損壞；高速流動的介質直接沖刷密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產生氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學腐蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
• 機械損傷，密封面在開閉過程中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產生粘連現(xiàn)象，當兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。
• 疲勞損壞。密封面在長期使用中，在交變負荷的作用下致使密封表面產生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長期的使用，容易產生老化現(xiàn)象，導致性能變差。

從以上密封損壞的原因分析可以看出，要提高閥門密封面的質量和使用壽命，必須選用透當?shù)拿芊饷娌牧稀⒑侠淼拿芊饨Y構和加工方法。

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