影響閥門密封性能的因素主要有：

①　密封面質(zhì)量；

②　圓密封面寬度；

③　閥前和閥后的壓力差；

④　密封面材料及其處理狀態(tài)；

⑤　介質(zhì)性質(zhì)固表面親水性；

⑥　密封油膜的存在；

⑦　關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點。

(1)密封面質(zhì)量對閥門密封性能的影響

當(dāng)密封面上的比壓在40MPa以下時，密封面的質(zhì)量對閥門密封性能起決定性作用，這是因為當(dāng)密封面上的比壓小、表面粗糙度低時，泄漏量迅速增加。當(dāng)密封面上的比壓大時，表面粗糙度對泄漏量影響顯著減小。

(2)密封面寬度對閥門密封性能的影響

密封面的寬度決定毛細(xì)孔的長度，當(dāng)寬度加大時，流體沿毛細(xì)孔的運動行程加長了，因此增加了運動阻力。加大密封面寬度可以減小高壓閥中的侵蝕磨損。密封面寬度加大后，會引起泄漏行程長度成正比地加大，因而能夠按比例地減小泄漏量。但密封面寬度增加，在同樣的密封力下，密封比壓減小，又會使泄漏的可能性増加。因此，不能無限的増加密封面寬度。

（3）閥前和閥后的壓力差對密封性能的影響

從理論上分析，閥前、閥后壓力差和泄漏量既成正比關(guān)系。但試驗證明在其他條件相同的情況下，泄漏量的增長是超過壓力差的增長的。泄漏量與壓力差之間的關(guān)系可以近似地以下式表示。

(4)密封面材料及其處理狀態(tài)對密封性能的影響

密封面材料及其處理狀態(tài)對泄漏量有很大影響。由于密封面間的剩余間隙的大小取決于密封表面微觀不平度，所以，如果使用鋼制材料的密封圈，造成相同的密封程度，就必須有較大的比壓，其值必然超過用黃銅制的密封圈的比壓值。

與密封以有關(guān)的表面處理狀態(tài)，諸如波峰的變形，尺寸和密封間隙的改變以及其他現(xiàn)象都發(fā)生在金屬表層上，很明顯，表層的性能與基體材料性能有明顯區(qū)別。由加工引起的變化可以影響表層厚度50um。研磨時，基體金屬不露出，工作表層組織不同于金屬基體組織，

材料性能與幾何形狀及微觀幾何形狀相比影響不大。金屬性能的差異，通常小于其他因素的影響。密封面在低壓條件下工作時，這種情況更為突出。當(dāng)比壓高于40Mpa時，表面粗糙度對密封性的影響就減小，而材料的影響便增加。

(5)介質(zhì)性質(zhì)對密封性的影響

液體介質(zhì)對泄漏量的影響基本上由黏度確定。在同一個密封閥中，各種條件相同的情況下，黏度大的介質(zhì)比黏度小的介質(zhì)滲漏要小得多。氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)相比差別更為明顯，但飽和蒸汽除外，飽和蒸汽容易保證密封性。

(6)表面親水性對密封性的影響

表面親水性影響泄漏量是因為毛細(xì)孔特性的作用。當(dāng)密封表面上只要有一層很薄的油膜，就需加大通過間隙的水的壓力。由于金屬表面具有良好的親水性，煤油能很容易地滲透鑄件和密封連接的間隙。所以，在一些zui關(guān)鍵性的場合，是采用煤油進(jìn)行密封性液壓試驗壓密封性試驗的。采用腔體內(nèi)灌煤油的方法進(jìn)行密封性試驗，大約相當(dāng)于0.3MPa～0.4MPa壓力下的水壓密封性試驗。

(7)密封油膜的存在對密封性能的影響

密封表面間存在密封油膜對其密封性有顯著影響。當(dāng)表面上有密封油膜時，破壞了接觸表面間的親水性，這樣就需要較大的壓力差，才能使介質(zhì)通過毛細(xì)孔。另外，表面上有稠密封油膜能堵塞介質(zhì)的通道行程，提高連接的密封性。在采用油膜密封時應(yīng)注意當(dāng)工作過程中油膜減少時，應(yīng)能恢復(fù)油膜的厚度。閥門中采用的油脂不允許溶于介質(zhì)之中，也不應(yīng)該蒸發(fā)、硬化或有其他的化學(xué)變化。

(8)關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點對密封性能的影響

關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)的影響是由于零件的彈性作用。由于閉路閥的關(guān)閉件不是剛性，而是具有一定彈性的，在與介質(zhì)有關(guān)的壓力作用下，尺寸是變化的，這也引起密封面力的相互作用的變化。為補償這些變化對關(guān)閉件密封性的影響，是使密封面具有較小的剛性，即彈性變形盡可能大些。

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