由于密封件在閥門通道上起著截?cái)嗪徒油ā⒄{(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)等作用，所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕，沖蝕，磨損，極易破壞。

密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設(shè)計(jì)不周，制造不精，選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門在正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞，

造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

• 密封面加工質(zhì)量不好。主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的；密封面硬度不勻，不耐腐蝕，主要是由于堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的問題。
• 選型不當(dāng)和操作不良所引起的損壞，主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致關(guān)閉比壓過大以及關(guān)閉過快或關(guān)閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
• 安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封両。
• 介質(zhì)的化學(xué)腐蝕。密封面周圍的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，腐蝕密封面。
• 電化學(xué)腐蝕。密封面互相接觸、密封面與關(guān)團(tuán)體和同體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽極二方的密封面被腐蝕。
• 介質(zhì)的沖蝕。它是介質(zhì)流動對對密封面磨損、沖刷、汽蝕的結(jié)果，介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒沖撞密封面，使其造成局部損壞；高速流動的介質(zhì)直接沖刷密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)生氣泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕交替作用，會強(qiáng)烈的浸蝕密封面。
• 機(jī)械損傷，密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，當(dāng)兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門在關(guān)閉過程中、閥瓣在回座過程會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
• 疲勞損壞。密封面在長期使用中，在交變負(fù)荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長期的使用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，導(dǎo)致性能變差。

從以上密封損壞的原因分析可以看出，要提高閥門密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用透當(dāng)?shù)拿芊饷娌牧?、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。

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